振動(dòng)給料機廠(chǎng)家的振動(dòng)喂料機是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設備，在生產(chǎn)流程中，可以把塊狀、顆粒狀物料中從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分。

　　振動(dòng)給料機

　　振幅降低，工作效率低

　　故障原因：

　　設備的進(jìn)料口設計不當，設備的料槽承受過(guò)大的負荷和壓力。

　　故障分析：

　　及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設備進(jìn)料壓力，保證設備在穩定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

　　設備不振動(dòng)或間歇振動(dòng)

　　故障原因：

　　振動(dòng)給料機的振動(dòng)電機保險絲燒斷或者線(xiàn)圈導線(xiàn)短路都會(huì )直接影響設備的正常運轉，導致振動(dòng)給料機不產(chǎn)生振動(dòng)。

　　故障分析：

　　要及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路。

　　激振器無(wú)法正常調整振幅

　　故障原因：

　　激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。

　　故障分析：

　　需要對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)給料機在長(cháng)時(shí)間運行后可控硅的電磁線(xiàn)圈匝間會(huì )發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線(xiàn)圈進(jìn)行及時(shí)更換。

　　出現噪音和撞擊聲

　　故障原因：

　　當設備振幅不規則的時(shí)候，容易產(chǎn)生異常撞擊。振動(dòng)給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動(dòng)都會(huì )造成設備振動(dòng)不規則。

　　故障分析：

　　要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時(shí)需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

　　驅動(dòng)電機燒毀

　　故障原因：

　　1、喂料機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機2、來(lái)料過(guò)大，電機超負荷而發(fā)熱燒毀

　　故障分析：

　　1、防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機殼保持一定間隙。2、喂料均衡并在停機前把物料送完。

　　機殼晃動(dòng)

　　故障原因：

　　1、喂料機安裝時(shí)各螺旋節中心線(xiàn)不同心2、運轉時(shí)偏心擦殼，使外殼晃動(dòng)

　　故障分析：

　　是重新安裝找正中心線(xiàn)。

　　溢料

　　故障原因：

　　1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來(lái)料不易通過(guò)2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，3、傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現

　　故障分析：

　　1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來(lái)料不易通過(guò)，

　　處理方法是加強原料烘干。

　　2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內雜物。

　　3、傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現，處理方法是停機、修復傳動(dòng)裝置。

　　維護小結

　　在日常的生產(chǎn)使用中要不斷的注意軸承的溫度便護，加強軸承的潤滑，可以增加自動(dòng)加油裝置，定期定量潤滑，平時(shí)注意橡膠板連接處的密封是否良好，定時(shí)需打開(kāi)旋轉密封閥上口，對料槽內襯和振動(dòng)彈簧進(jìn)行檢查。

　　以上就是振動(dòng)給料機的常見(jiàn)故障以及解決方法，要是這些問(wèn)題煩惱這你，不妨試試上述方法，如果這些還不能為你解決麻煩，你可以致電給濟寧中煤超車(chē)，我們?yōu)槟峁└艿降姆?wù)。