礦用搖臺的分類(lèi):

        搖臺可分為:手動(dòng)搖臺，氣動(dòng)搖臺，電動(dòng)搖臺，液壓搖臺。

礦用搖臺的應用:

        搖臺用于連接罐籠和軌道，便于任何礦車(chē)通過(guò)。

        搖臺為一段可擺動(dòng)軌道,一端繞固定軸擺動(dòng),另一端當罐籠停好后搖尖搭接在罐籠邊緣的導軌襯上，搖臺邊接了罐內與車(chē)場(chǎng)中的軌道，搖臺便于礦車(chē)進(jìn)出罐籠。

        當搖臺抬起時(shí)，搖臺上較突出部的外形與罐籠間留有足夠的安全間隙.搖尖的前端,工作時(shí)與罐內導軌襯搭接,搖尖餃接在搖臂上,可以自由轉動(dòng)一定的角度,搖尖的尾部設有配重,使其前部經(jīng)常處于抬起狀態(tài).當由于事故搖臺放下后,罐籠通過(guò)時(shí),搖尖頭部被撞向下旋轉,而允許罐籠安全通過(guò).搖尖和導軌襯的結構保證了搖臺與罐籠搭接時(shí),側向能可靠定位,從而罐籠內外軌道不會(huì )錯位,避免發(fā)生礦車(chē)掉道事故。

（JYS型 多功能鎖罐搖臺）

礦用搖臺的操縱:

        搖臺的操縱機構是脫開(kāi)的形式，搖臺其間沒(méi)有固定的連接.當液壓缸活塞桿伸出時(shí),推動(dòng)滑車(chē)使曲柄向上擺動(dòng),并保證搖臂能穩定的處于抬起狀態(tài),當液壓缸活塞桿縮回時(shí),搖臂自行落下,前端搖尖搭接在罐籠邊緣的導軌襯上．搖臺為了防止搖臂下落撞擊太大猛或緊急情況下手動(dòng)操縱,可以調整配重塊的位置和數量.這種結構主要特點(diǎn)是搖臺搭接在罐籠邊緣上后,罐籠因載荷的變化鋼絲繩產(chǎn)生彈性變形而升降時(shí),搖臂可以隨著(zhù)罐籠無(wú)阻礙的擺動(dòng).當出現意外搖臂落下時(shí),罐籠上下兩個(gè)方向都可以通過(guò),搖臺而不會(huì )造成重大的破壞。

（YC型 普通搭接搖臺）

礦用搖臺行程的確定：

        搖臺行程是指搖臺適應罐籠垂直方向活動(dòng)的距離。也稱(chēng)為“調節高度”或調節范圍。罐籠在井口或井底裝卸載過(guò)程中,當采用搖臺作為承接裝置時(shí),罐籠始終處于自由懸垂狀態(tài),由于繩端載荷變化,罐籠將上、下移動(dòng),搖臺隨同罐籠一起向上或向下活動(dòng)一個(gè)相同距離。所以,搖臺行程首先決定于提升繩因繩端戟荷變化而引起的彈性伸長(cháng)量。提升絞車(chē)不可能十分準確地保證將罐籠停在較理想位置。

        在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,將紋車(chē)剎閘后罐籠還會(huì )不停的上下跳動(dòng)，為了提高工作效率，此搖臺采用的方法是罐籠正在跳動(dòng)時(shí)就搭上搖臺,而不是等待罐籠完全靜止下來(lái)再搭上去，這樣不但提高了工作效率，而且穩定，質(zhì)量高被廣泛應用。提升鋼絲繩在長(cháng)期使用過(guò)程中，將產(chǎn)生不可逆的伸長(cháng)，也稱(chēng)殘余變形。在生產(chǎn)過(guò)程中不可能做到對繩子進(jìn)行自動(dòng)調節,也就是說(shuō),不可能把長(cháng)出的繩子通過(guò)某種裝置隨時(shí)吸收掉,只能是每隔一定時(shí)間或當殘余變形量達到某一定數值時(shí)才處理一次,即剁繩或調繩。總之,罐籠在井口或井底裝卸載時(shí)的位置絕不是固定不變的。這都需要依靠搖臺這座活動(dòng)的“橋”來(lái)補償。

（JYS-D型搭接式鎖罐搖臺）

因此決定搖臺行程的因素可概括為以下四點(diǎn):

        (1)提升繩因繩端載荷變化而產(chǎn)生的彈性伸長(cháng)量

        (2)停罐誤差s,

        (3)兩次調繩期間提升繩的殘余變形量

        (4)提升繩因動(dòng)力作用而產(chǎn)生的彈性變形量