振動(dòng)給料機也可以是振動(dòng)喂料機。振動(dòng)給料機是破碎制砂生產(chǎn)中必不可少的設備。在生產(chǎn)過(guò)程中，塊狀和顆粒狀物料可以均勻、有規律、連續地從料倉輸送到接收裝置。在砂石生產(chǎn)線(xiàn)上，破碎機械可以連續均勻進(jìn)料，物料可以粗篩。

電機振動(dòng)給料機是一種非常常見(jiàn)的給料裝置，在生產(chǎn)中不可避免地會(huì )遇到各種問(wèn)題。高科技機械這么多年來(lái)一直在尋找和解決問(wèn)題。今天，給料機廠(chǎng)家將告訴您如何解決以下問(wèn)題，然后才能快速恢復生產(chǎn)。

振動(dòng)進(jìn)料器

振幅減小，工作效率低

失敗原因:

設備進(jìn)料口設計不當，設備料槽承受過(guò)大負荷和壓力。

故障分析:

及時(shí)改進(jìn)進(jìn)料口，降低設備進(jìn)料壓力，保證設備在穩定的生產(chǎn)環(huán)境下工作。

設備不振動(dòng)或間歇振動(dòng)。

失敗原因:

振動(dòng)給料機振動(dòng)電機保險絲熔斷或線(xiàn)圈引線(xiàn)短路將直接影響設備的正常運行，導致振動(dòng)給料機無(wú)振動(dòng)。

故障分析:

及時(shí)更換新保險絲，檢查振動(dòng)電機線(xiàn)圈層或匝間，消除短路現象，連接引出電路。

激振器不能正常調節振幅。

失敗原因:

勵磁機晶閘管被過(guò)大的電壓和電流擊穿后，或者設備部件之間的氣隙被多余的材料堵塞后，很容易發(fā)生這種情況。

故障分析:

需要及時(shí)清理堵塞材料，更換勵磁機晶閘管。需要注意的是，振動(dòng)饋線(xiàn)長(cháng)時(shí)間運行后，晶閘管電磁線(xiàn)圈會(huì )發(fā)生匝間短路，燒毀晶閘管整流器，導致設備停機，需要及時(shí)更換晶閘管電磁線(xiàn)圈。

有噪音和沖擊。

失敗原因:

當設備振幅不規則時(shí)，容易產(chǎn)生異常沖擊。振動(dòng)給料機板簧斷裂，或激振器與罐體連接螺栓斷裂松動(dòng)，會(huì )造成設備不規則振動(dòng)。

故障分析:

及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，鐵芯、電樞等設備部件之間保持一定的氣隙。同時(shí)需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免振動(dòng)時(shí)機器部件相互碰撞，電壓不穩定。

驅動(dòng)電機燒毀

失敗原因:

1.給料機輸送的物料中混有硬塊或小鐵塊，堵塞絞刀，電流急劇增大，燒毀電機。2.來(lái)料過(guò)大，電機過(guò)載，受熱燒毀。

故障分析:

1.防止小鐵塊進(jìn)入，鉸刀與套管保持一定間隙。2.停機前均勻進(jìn)料并輸送物料。

套管晃動(dòng)

失敗原因:

1.安裝給料機時(shí)，每個(gè)螺紋接頭的中心線(xiàn)不同心。2.給料機運行時(shí)，殼體偏心摩擦，使殼體晃動(dòng)。

故障分析:

就是重新安裝對準中心線(xiàn)。

閃光

失敗原因:

1.物料含水量高，集中在螺旋吊軸承上，逐漸變厚，使來(lái)料難以通過(guò)。2.材料中的雜質(zhì)堵塞了螺旋起重機軸承。3.傳輸設備出現故障，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現。

故障分析:

1.物料含水量高，集中在螺旋吊軸承上，逐漸變厚，使來(lái)料難以通過(guò)。

處理方法是加強原料的干燥。

2.物料中的雜質(zhì)堵塞螺旋起重機軸承，處理方法是停機清除機內雜質(zhì)。

3.如果傳動(dòng)裝置未能及時(shí)發(fā)現，處理方法是停車(chē)修理傳動(dòng)裝置。

維護總結

在日常生產(chǎn)和使用中，要不斷注意軸承的溫度保護，加強軸承的潤滑，增加自動(dòng)加油裝置，定期定量潤滑，平時(shí)要注意橡膠板連接處的密封是否良好，定期打開(kāi)旋轉密封閥的上開(kāi)口，檢查料罐內襯和振動(dòng)彈簧。