給料機是物料輸送系統中不可缺少的設備，目前料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動(dòng)式給料機，兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動(dòng)式，用一動(dòng)力裝置帶動(dòng)底板循環(huán)往復運動(dòng)，當底板向給料口方向運行時(shí)，物料隨底板一起運動(dòng)，完成給料過(guò)程；當底板向反方向運行時(shí)，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動(dòng)；底板不斷循環(huán)往復運動(dòng)，倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點(diǎn)是，給料頻率和幅值及運動(dòng)軌跡的不同。

K型往復式給料機的缺點(diǎn)是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動(dòng)功率，能耗大；由于功率大，結構受力也大，設備重量大；由于給料過(guò)程是往復運動(dòng)，設備振動(dòng)大，噪音也大；由于結構受力大，運動(dòng)件磨損快，維修量大；由于給料不連續，生產(chǎn)率較低。

振動(dòng)式給料機的缺點(diǎn)是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動(dòng)給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩定，給料量的調整也比較困難；由于是靠振動(dòng)給料，給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅，但振動(dòng)參數對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長(cháng)度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無(wú)法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。

為克服上述給料機的缺陷，我公司開(kāi)發(fā)了系列新型甲帶給料機。該產(chǎn)品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩定、調整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于更換目前正在使用的給料機。

本公司開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的GLB 新型板帶給料機是根據我國礦山機械產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展趨勢，博采各種給料機之長(cháng)，自主研發(fā)的一種高效、快捷，廣泛用于煤礦、冶金、電力等行業(yè)各種料倉的給料、選料與配料的給料機。它克服了以往振動(dòng)給料機與往復式給料機等現有技術(shù)的能耗大、噪聲大、結構復雜、機械在工作中易疲勞等性能缺陷，具有給料量連續可調、能耗低、噪聲低、連續平穩運行、壽命長(cháng)，新型板式輸送帶具有環(huán)形封閉、耐磨、高彈性、耐沖擊、緩沖性能好、結構簡(jiǎn)單、便于維護等優(yōu)點(diǎn)（專(zhuān)利號：200810249579. X、200820233404.5) , 從而滿(mǎn)足現場(chǎng)高效、節能、降耗、環(huán)保、便捷的要求。

主要特點(diǎn)：

1. 給料量大，200-4200t/h,無(wú)級調速，根據具體給料情況連續可調；

2. 研制出一種新型板式輸送帶，具有環(huán)形封閉、耐磨、高彈性、耐沖擊、緩沖性能好的優(yōu)點(diǎn)；

3. 采用錳板耐沖擊閘門(mén)，可以機械傳動(dòng)或液壓驅動(dòng)開(kāi)閉閘門(mén)；

4. 采用新型支撐輪結構，拆卸、安裝方便，便于維修，維護費用低；

5. 采用前驅動(dòng)和后驅動(dòng)兩種方式，方便用戶(hù)根據不同場(chǎng)合選擇；

5. 各機型通用零部件多，互換性強，便于維護更換；

6. 原安裝基礎不變，可替換現有各種形式的給料機；

7. 采用錳板耐沖擊閘門(mén)，可以機械傳動(dòng)或液壓驅動(dòng)開(kāi)閉閘門(mén);

8. 調速方式可采用機械手動(dòng)無(wú)級變速與變頻調速或液壓無(wú)級調速，能夠實(shí)現現場(chǎng)與遠程的集中控制，便于遠程監控與調速。

在特定工礦下可把板帶/甲帶去掉，組成帶式給料機。